為解決化學工業中黏性膏狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機，但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的穩定性差，1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水份波動等缺點，1983年對“78”型又進行了一次大的改進，現在我們所見到的設備基本是經過兩次大的結構改進以后的機型，稱之為“83”型，該機構與前兩種相比有如下優點：

性能特點：

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了

◎"小設備，大生產"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，無環境污染。

結構特點：

◎干燥室的底部是內錐結構使干燥室內氣體流的氣體流速下大上小，從而保證在同一時間在下方的大顆粒和上方的小顆粒都處在流化狀態.內錐結構也縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而提高了操作的可靠性。另外，該結構能有效防止軸承在高溫區工作的不良狀態，延長軸承壽命。

◎攪拌齒上設置刮板。當材料旋轉和粉碎時會飛濺到墻上，并黏在壁面上。如果不及時對墻體材料進行刮擦，就會出現嚴重的結塊現象，導致無法正常運行。在攪拌齒上設置刮板，以確保材料牢固地粘在墻上之前將其剝落。

◎干燥室頂部設有一個分級環。它的主要功能是將大塊未干燥的材料重新投入干燥，以保證產品具有粒度分布窄且具有均勻的水分含量。

◎冷卻套設置在錐底熱空氣進口處。熱風在與物料接觸前，溫度很高,將不可避免地導致在運環隙附近粘料的情況，停留時間長，導致材料老化，甚至熔化，以為了避免這種現象，增加局部的夾套，可以降低壁溫，使操作順利進行。

性能優勢：

◎由于物料受到離心、剪切、碰撞和磨損，顆粒高度分散，氣固兩相相對速度較大，傳質和傳熱增強。

◎適用于熱敏性物料。在干燥機底部高溫高氣速，物料難以直接接觸熱表面；同時裝配有冷卻套，攪拌齒,解決了物料粘在墻上的問題。

◎工藝簡化。與其它類型的干燥機相比，閃蒸干燥機可以一次性的將漿料、濾餅等物料干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎和篩分的過程。

◎進料溫度、熱風溫度的調節和分級機的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保證產品的均勻水分和細度。