布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經常作為從干燥設備尾氣中分離粉狀產品的后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高。可以說在流態化干燥設備（如閃蒸干燥機、噴霧干燥機、流化床干燥機等）和氣流輸送中常見的應用，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其他設備所不及的。特別是捕集20um以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。

布袋除塵器主要由濾布和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上，含塵氣體進入箱體后，粉體產生慣性，擴散，黏附，靜電作用附著在濾布表面。清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而落人料斗中。

從袋濾器的工作原理可知，工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上黏附量的增加而增大。阻力的變化會造成系統通風量的波動，對分離效率有較大影響。工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成，設備的阻力主要是由清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力所決定。

值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵，高濕度氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10~20C，否則一旦結露，粉塵大量黏附濾布，阻力陡然增大，嚴重時會造成系統不能工作。

前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布，從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關鍵。選擇濾布時應滿足下列條件：1所捕集的粉體能附著在濾布上構成過濾層；2選擇濾布的間隙應大于顆粒的直徑；3附著在濾布上的粉體應容易剝落；4對酸堿等氣體應有一定的化學穩定性；5容易洗滌且不易收縮；6在過濾氣體的溫度下長期工作不破損。

目前應用的布袋除塵器有兩種形式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼有方形和圓形兩種，布袋分成若干排，每排的數量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時間由電磁閥控制，可以依次對各排布袋進行反吹，使布袋外黏附的粉體及時從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空隙，從而被濾袋阻留黏附在濾布外面。潔凈氣室內設有回轉臂，引人高壓潔凈空氣周期性向袋內反吹，使黏附在濾布上的粉塵脫落。

兩種除塵器各有優缺點，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間。但反吹氣量較少，如果濾袋較長時，末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大，反吹效果較好。但對系統有一定影響，使系統壓力產生波動。由于引入的是常溫空氣，工作時有使濾袋內空氣結露的傾向，操作時應加以注意。