耙式干燥產品概述：

真空耙式干燥機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

耙式干燥機的應用范圍：

醫藥、食品、化工等行業進行一下物料干燥；

適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；

要求低溫干燥的熱敏性物料；

易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；

要求回收有機溶劑的物料。

耙式干燥機的特點：

本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。

本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

本設備為間歇式真空干燥設備。
槳葉干燥機產品簡介：

空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

槳葉干燥機工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。

傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。

槳葉干燥機性能特點：

◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

◎漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

◎環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 　

◎操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

槳葉干燥機適應物料：

漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

槳葉干燥機優勢：

◎結構緊湊: 空心槳葉干燥機的主要傳熱部件是鏟形葉片。這些葉片密集，按規定的間隔排列在固定的轉軸上，因此單位體積的傳熱相對較高。裝置結構緊湊，占地面積小。

◎傳熱效率高:原料的連續混合攪拌是通過葉片相對旋轉，葉片表面傾斜實現的，空心槳葉干燥機的設計能保證與產品接觸的所有表面都能均勻地傳遞熱量。

◎自潔性能:槳葉的運動低相對轉動，它們對附近葉片的內表面起到連續的自清洗作用。相互粘合并堆積在刀片上的產品可以被清理下來并重新進入生產過程。

◎控制簡單:空心槳葉干燥機的干燥過程和停留時間可以很容易地檢查、控制和調整,可以根據干燥產品的物理特性分別進行設置和調整。軸或葉片的數量和速度，傳熱體的溫度和干燥時間也都可以進行設置和調整。

◎產生的粉塵和氣味較小: 因為在干燥過程中使用的氣體流量很小，灰塵和氣味非常小。

◎適合于濕度很大產品的干燥:由于采用槳葉式干燥元件，連續攪拌混合，高粘度、高濕物料也可輕松的干燥。結構設計避免了產品在死角處的累積和產品保留引起的過熱或損壞。

如本設備需要真空干燥時，可設計為連續式真空干燥設備。